Razumijevanje usluga lijevanja: Procesi, materijali i aplikacije

Što su Usluge kastinga A kako rade?

Proizvodna industrija uvelike se oslanja na Usluge kastinga za proizvodnju visokokvalitetnih metalnih dijelova s ​​izvrsnom dimenzionalnom točnošću. Umro lijevanja je postupak lijevanja metala koji rastopljeni metal prisiljava pod visoki pritisak u šupljinu kalupa. Šupljina kalupa kreira se pomoću dvije stvrdnjave čelične matrice koje su obrađene u oblik.

Osnovni postupak lijevanja

Proces lijevanja za matrice sastoji se od pet glavnih faza:::::

1. Stezanje - Dvije polovice matrice čvrsto su zatvorene jedinicom za stezanje stroja za lijevanje matrice
2. Ubrizgavanje - rastaljeni metal ubrizgava se u matricu pod visokim tlakom
3. Hlađenje - metal se učvršćuje u matrici kako bi se oblikovao lijevanje
4. Izbacivanje - Umrt se otvara i lijevanje se izbacuje
5. Obrezivanje - višak materijala uklanja se iz lijevanja

Vrste strojeva za lijevanje

Postoje dvije glavne vrste strojeva za lijevanje:

• Strojevi s vrućim komorom (koji se koriste za legure s niskim temperaturama topljenja poput cinka)
• Strojevi za hladno komore (koji se koriste za legure s visokim temperaturama topljenja poput aluminija)

Niskobudžetne rješenja za lijevanje za male tvrtke

Mnoga mala poduzeća i startupi to vjeruju niskobudžetne rješenja za lijevanje izvan su dosega, ali moderna proizvodnja učinila je ovaj postupak pristupačnijim nego ikad. Iako je lijevanje od emitiranja tradicionalno zahtijevalo značajna ulaganja, sada postoji nekoliko opcija za proizvođače svjesnih troškova.

Čimbenici koji utječu na troškove lijevanja matrice

Trošak lijevanja u matrici ovisi o više čimbenika:

Strategije uštede troškova

Postići niskobudžetne rješenja za lijevanje , razmotrite ove pristupe:

• Dizajnirajte dijelove s ujednačenom debljinom stijenke kako biste minimizirali upotrebu materijala
• Koristite standardne tolerancije gdje je to moguće za smanjenje obrade
• Kombinirajte više dijelova u pojedinačne odljeve kada je to izvedivo
• Razmotrite sekundarne operacije poput završetka odvojeno

Aluminijski proizvođači lijeva : Odabir pravog partnera

Kad tražite Aluminijski proizvođači lijeva , Ključno je procijeniti nekoliko ključnih čimbenika kako biste osigurali da odaberete partnera koji ispunjava vaše potrebe za kvalitetom, troškovima i isporukom. Aluminijski lijevanje nudi odličan omjer snage i težine, otpornost na koroziju i toplinsku vodljivost, što ga čini idealnim za brojne primjene.

Kriteriji za odabir ključa

Razmotrite ove aspekte pri odabiru među Aluminijski proizvođači lijeva :

1. Proizvodne mogućnosti i specifikacije opreme
2. Sustavi i certifikate za kontrolu kvalitete
3. Materijalne stručnosti i mogućnosti legura
4. Dizajn i inženjerska podrška
5. Mogućnosti sekundarnog rada

Usporedba aluminijske legure

Najčešće aluminijske legure koje se koriste u liječenju uključuju:

Prilagođeni dijelovi za lijevanje : Razmatranja dizajna

Stvaranje učinkovitog Prilagođeni dijelovi za lijevanje Zahtijeva pažljivu pažnju na principe dizajna koji optimiziraju i proizvođavost i funkcionalnost. Pravilan dizajn može značajno smanjiti troškove proizvodnje uz poboljšanje performansi i dugovječnosti dijela.

Osnovne smjernice za dizajn

Slijedite ove smjernice prilikom dizajniranja Prilagođeni dijelovi za lijevanje :

• Održavajte ujednačenu debljinu stijenke u cijelom dijelu (obično 0,04-0,2 inča)
• Koristite velikodušne filete na svim sjecištima kako biste smanjili koncentraciju stresa
• Dizajn adekvatni kutovi nacrta (obično 1-3 stupnja) za lako izbacivanje
• Razmotrite mjesto razdvajanja rano u procesu dizajniranja
• Smanjite podrez koji kompliciraju dizajn kalupa

Uobičajene pogreške u dizajnu koje treba izbjegavati

Mnogi dizajneri koji prvi put čine ove pogreške prilikom stvaranja Prilagođeni dijelovi za lijevanje :

1. Određivanje čvršća tolerancija nego što je zapravo potrebno
2. Stvaranje nepotrebnih složenih geometrija koje povećavaju troškove alata
3. Zanemarivanje učinaka toplinske kontrakcije tijekom hlađenja
4. Ne uspijevaju računati na lokacije vrata i trkača
5. Pregledavanje potrebe za sekundarnim operacijama

Lijevanje visokog pritiska vs. druge metode proizvodnje

Lijevanje visokog pritiska Nudi različite prednosti u odnosu na alternativne proizvodne procese za određene aplikacije. Razumijevanje ovih razlika pomaže proizvođačima da odaberu najprikladniju metodu proizvodnje za njihove specifične potrebe.

Usporedba s alternativnim procesima

Evo kako lijevanje visokog pritiska U usporedbi s drugim uobičajenim metodama proizvodnje:

Kada odabrati lijevanje visokog tlaka

Visoki pritisak kasting posebno je prikladan za:

• Dijelovi koji zahtijevaju točnost i ponovljivost visoke dimenzije
• Primjene kojima je potrebna izvrsna površinska završna obrada odmah iz kalupa
• Proizvodnja velikog količine pokreće se gdje se troškovi alata mogu amortizirati
• Komponente koje imaju koristi od mehaničkih svojstava metala od lijevanih lijekova
• Dijelovi sa složenim geometrijama koje bi bilo skupo za stroj

Aplikacije za lijevanje cinka Preko industrije

Jedinstvena svojstva cinka čine Aplikacije za lijevanje cinka Rašireno u brojnim industrijama. Legure s cinkovima nude izvrsnu castibilnost, dobra mehanička svojstva i vrhunsku otpornost na koroziju u usporedbi s mnogim drugim materijalima za lijevanje.

Ključne prednosti kastinga cinka

Casting cink die pruža nekoliko prednosti koje objašnjavaju njegovu popularnost u Aplikacije za lijevanje cinka :

1. Niža temperatura taljenja smanjuje troškove energije i proširuje život umrla
2. Izvrsna fluidnost omogućuje tanke zidove i zamršene detalje
3. Superiorna dimenzijska stabilnost s minimalnim skupljanjem
4. Prirodna otpornost na koroziju smanjuje potrebu za premazima
5. Velika čvrstoća udara i dobra svojstva ležaja

Aplikacije specifične za industriju

Evo nekoliko zapaženih cinkov kasting prijava po industriji: